Как обслуживать безвоздушный распылитель высокого давления

Являясь важным оборудованием в области промышленного покрытия, отделки зданий и т. д., стабильная работа безвоздушного распылителя высокого давления напрямую влияет на эффективность строительства и качество покрытия. Качественное выполнение ежедневного технического обслуживания может не только снизить частоту поломок, но и продлить срок службы оборудования и снизить общие затраты. Ниже приведены основные моменты технического обслуживания безвоздушного распылителя высокого давления..

I. После каждого использования: своевременная очистка для предотвращения остаточных засоров

1. Тщательно очистите канал для краски

После остановки немедленно промойте распылитель, сопло, шланг высокого давления и корпус насоса соответствующим растворителем (например, чистой водой, растворителем). Для краски на масляной основе необходимо использовать специальный растворитель для циркуляционной очистки; краску на водной основе можно промыть чистой водой, чтобы убедиться в отсутствии остаточного затвердевания краски, чтобы предотвратить засорение сопла или повреждение уплотнения корпуса насоса при следующем использовании.

2. Проверьте состояние ключевых компонентов

Разберите сопло, чтобы проверить его на износ или засорение. Если обнаружено, что отверстие сопла стало больше, а распыление неравномерным, его необходимо своевременно заменить; проверьте, нет ли на шланге высокого давления вздутий, трещин и не ослаблено ли соединение, чтобы избежать угроз безопасности, вызванных утечкой высокого давления..

II. Регулярное углубленное техническое обслуживание: обратите внимание на износ основных компонентов

1. Техническое обслуживание корпуса насоса и уплотнений

Каждые 50-100 часов использования проверяйте плунжерный шток, уплотнительное кольцо и другие уязвимые детали в корпусе насоса. Если плунжерный шток поцарапан, а уплотнительное кольцо состарилось и потрескалось, его необходимо своевременно заменить, в противном случае это может привести к падению давления, утечкам и другим проблемам.

2. Техническое обслуживание системы смазки

В соответствии с руководством по эксплуатации оборудования регулярно добавляйте специальное смазочное масло в подшипники корпуса насоса и детали трансмиссии, чтобы обеспечить плавную работу и уменьшить механический износ. Будьте осторожны, чтобы не использовать некачественное смазочное масло, чтобы предотвратить загрязнение краски маслом или засорение масляного контура.

3. Очистка и замена фильтра

Фильтры на входе подачи и распылителе необходимо проверять еженедельно, а примеси следует очищать или своевременно заменять фильтрующую сетку. Засорение фильтра приведет к недостаточному питанию, нестабильному давлению, повлияет на эффект распыления и даже увеличит нагрузку на корпус насоса.

III. Длительное хранение: обеспечьте хорошую защиту, чтобы избежать старения оборудования

1. Тщательно опорожните и высушите

Если оборудование не используется в течение длительного времени, краску и растворитель в оборудовании необходимо полностью опорожнить, а корпус насоса и трубопровод необходимо промыть чистой водой или ингибитором коррозии, чтобы предотвратить внутреннюю ржавчину. После очистки запустите его без нагрузки на 1-2 минуты, чтобы слить остатки жидкости и убедиться, что внутри сухо.

2. Разборка и хранение компонентов

Разберите распылитель, сопло, шланг высокого давления и другие съемные детали, очистите их отдельно и поместите в сухой и хорошо проветриваемый ящик для инструментов, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей или влажной среды. На поверхность корпуса насоса можно нанести антикоррозийное масло и накрыть пылезащитной тканью, чтобы уменьшить прилипание пыли.

3. Регулярная проверка включения питания

Во время хранения включайте питание и запускайте один раз в 1-2 месяца, чтобы корпус насоса и двигатель могли работать в течение короткого времени, чтобы предотвратить заклинивание или старение деталей из-за длительного статического состояния.

Суть технического обслуживания безвоздушного распылителя высокого давления заключается в «своевременной очистке, регулярном осмотре и замене по мере необходимости». Качественное выполнение этих деталей может не только обеспечить высокую эффективность и стабильность оборудования при каждом использовании, но и снизить затраты на техническое обслуживание в долгосрочной перспективе. Если во время технического обслуживания обнаружены ненормальный шум, внезапное падение давления и т. д., рекомендуется своевременно связаться с профессиональным обслуживающим персоналом, чтобы избежать расширения мелких неисправностей.